Станок лазерной резки HPN-500 - твердотельный лазер для плоского раскроя

Станок лазерной резки HPN-500 - твердотельный лазер для плоского раскроя. Лазерный станок типа «HPN-500», использующий твердотельный лазер, предназначен для качественной лазерной резки листовых материалов из сталей, в том числе из нержавеющих толщиной до 6 мм, алюминиевых сплавов, латуни, бронзы до 5-6 мм, меди до 4 мм. Только станок лазерной резки, использующий твердотельный лазер обеспечивает такой широкий спектр обрабатываемых сталей без применения специальных газов при лазерной резке.

Лазерная резка деталей как линейная, так и сложноконтурная  с использованием твердотельного лазера является на данный момент одним из самых экономически обоснованных  вариантов раскроя металла. Лазерный станок успешно завоевывает позиции на любых типах производств, начиная от небольших, и заканчивая крупными предприятиями работающими в режиме серийного выпуска. Его предшественники - штамповочные прессы и координатно-пробивные прессы не могут полноценно конкурировать со станком лазерной резки в силу своей технологической неповоротливости. Особенно это актуально при быстрой смене задач производства, выполнении нестандартных заказов и пр. Там где пробивные станки будут простаивать в ожидании специального инструмента под новую конфигурацию деталей, установка лазерной резки перестроится под новую задачу в считанные минуты.

В целом, лазерный станок на основе твердотельного лазера имеет серьезные преимущества также и перед  традиционными  СО2 лазерами.

• Во первых - на порядок уменьшаются расходы на электроэнергию.
• Во вторых - лазерный станок на основе твердотельного лазера успешно работает на воздухе, не требуя постоянного наличия технических газов.
• В третьих - нет необходимости в периодической сложной юстировке оборудования, что подразумевает наличие оператора с серьезным техническим образованием.
• В четвертых - даже работая на воздухе, установка лазерной резки с твердотельным источником позволяет получать хорошее качество реза.
• В пятых - за счет на порядок меньшей длины волны твердотельного лазера, его излучение поглощается металлом полностью, и Вы не обнаружите после лазерной резки термического ожога, который так хорошо заметен при использовании СО2  лазера. Более того - деталь после резки не раскаленная, как на традиционных лазерах. Она холодная, и ее можно смело брать в руки без опасения обжечься. 

Требования к эксплуатационным ресурсам:

1. Сжатый воздух:

Давление 6 – 8 атм., расход ~ 200 л/мин.

Остаточное содержание:

- твердые частицы (1 класс) (< 0,1 мкм) – 0,1 мг/куб. м.

- вода, масло (2 класс) – 0,1 мг/куб. м.

2. Кислород (при резке с кислородом):

Давление на установку не более 10 атм. (т.е. на баллоне должен быть редуктор).

Расход ~1 баллон в смену.

3. Электричество:

Промышленная трехфазная четырехпроводная сеть 220/380 V ±10 %.

Потребляемая мощность не более 12 кВт.

4. Внешний контур охлаждения:

Для охлаждения используется техническая вода. Расход 15 л/мин при давлении 0,2 мПа. Температура воды не выше 18 °С

Вода не должна содержать ржавчину, твердые частицы и примеси, вызывающие образование накипи на стенках теплообменника и как результат ухудшающие теплосъем.

Возможно подключение автономной системы охлаждения. Наши специалисты всегда помогут подобрать оптимальную установку внешнего охлаждения.

5. Вытяжная вентиляция:

Производительность вытяжной вентиляции должна быть ~ 3000 куб. м/час.

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

• Лампы накачки (2 штуки) - срок службы лампы - 200-400 часов резки;
• Защитное стекло - срок службы от 1 недели до 1-2 месяцев в зависимости от настройки режима врезки и характера деталей. Чем больше точек врезки, тем быстрее выходит из строя защитное стекло.