Лазерный станок LCM-1008 - твердотельный лазер малой мощности

Установка лазерной резки LCM-1008 предназначена для лазерной резки листовых материалов из сталей, в том числе из нержавеющих толщиной до 3 мм, алюминиевых сплавов, латуни, бронзы до 2 мм, меди до 1,5 мм. Только станок лазерной резки, использующий твердотельный лазер обеспечивает такой широкий спектр обрабатываемых сталей без применения специальных газов при лазерной резке. 

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОГО СТАНКА: Лазерная резка деталей как линейная, так и сложноконтурная  с использованием твердотельного лазера является на данный момент одним из самых экономически обоснованных  вариантов резки металла.  Лазерный станок успешно завоевывает позиции на любых типах производств, начиная от небольших, и заканчивая крупными предприятиями работающими в режиме серийного выпуска. Его предшественники - штамповочные прессы и координатно-пробивные прессы не могут полноценно конкурировать с установкой лазерной резки в силу своей технологической неповоротливости. Особенно это актуально при быстрой смене задач производства, выполнении нестандартных заказов и пр. Там где пробивные станки будут простаивать в ожидании специального инструмента под новую конфигурацию деталей, установка лазерного раскроя перестроится под новую задачу в считанные минуты.

В целом, лазерный станок на основе твердотельного лазера имеет серьезные преимущества также и перед  традиционными  СО2 лазерами:

• Во первых - на порядок уменьшаются расходы на электроэнергию.
• Во вторых - станок лазерной резки на основе твердотельного лазера успешно работает на воздухе, не требуя постоянного наличия технических газов.
• В третьих - нет необходимости в периодической сложной юстировке оборудования, что подразумевает наличие оператора с серьезным техническим образованием.
• В четвертых - даже работая на воздухе, установка лазерного раскроя с твердотельным источником позволяет получать хорошее качество реза.
• В пятых - за счет на порядок меньшей длины волны твердотельного лазера, его излучение поглощается металлом полностью, и Вы не обнаружите после резки термического ожога, который так хорошо заметен при использовании СО2  лазера. Более того - деталь после лазерной резки не раскаленная, как на традиционных лазерах. Она холодная, и ее можно смело брать в руки без опасения обжечься.

ТРЕБОВАНИЯ К РЕСУРСАМ:

1. Сжатый воздух:

Давление воздуха 6 – 8 атм., ориентировочный расход - 220 л/мин.

Остаточное содержание примесей:

- твердые частицы (1 класс) (< 0,1 мкм) – 0,1 мг/куб. м.

- вода, масло (2 класс) – 0,1 мг/куб. м.

2. Кислород (при резке с кислородом):

Давление на выходе не более 10 атм.

Ориентировочный расход ~1 баллон в смену.

3. Электричество:

Трехфазная четырехпроводная сеть 220/380 В.

Потребляемая мощность не более 6 кВт.

4. Внешний контур охлаждения:

Для охлаждения установки используется техническая вода. Расход около 16 л/мин при давлении 0,2-0,25 мПа. Температура воды не должна превышать 18 °С

Вода не должна содержать различные примеси, вызывающие образование накипи на стенках теплообменника и как результат ухудшающие теплосъем.

По желанию Заказчика возможно подключение автономной системы охлаждения (чиллера).