Электроэрозионный вырезной станок REALREZ 350 (рельсовые направляющие)

Электроэрозионный вырезной станок REALREZ 350 позволяет создавать различные штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, шестерни, звездочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, фрезы и другие детали машин, которые имеют 2D и 3D формы или компоненты. Кроме того, станок способен выполнять мелкую механическую обработку, канавки неправильной формы, или обработку стандартных дефектов деталей, широко используемых в электрике, легкой промышленности, военной промышленности и так далее. Станок позволяет обрабатывать обычную, закалённую и нержавеющую стали, цветные металлы, в том числе алюминий и титан, графит, магниты, полупроводящий материал или драгоценный металл. Основное условие для обрабатываемого материала –  электропроводность, а твердость и вязкость материала практически не влияют на процесс обработки.

Станок поставляется с однопроходным процессором резки. Чистота поверхности детали при однопроходной резке составляет 2,0 Ra. Станок может комплектоваться многопроходным контроллером, что позволяет улучшить чистоту поверхности детали до 1,2 Ra. Для точного позиционирования заготовки рабочий стол может быть укомплектован устройством УЦИ. Базовая комплектация предусматривает угол наклона проволоки до ±3˚, наклон не фиксированный. Для вырезания конусов и угловой резки станок оборудуется отдельно программируемым приводом, что позволяет осуществлять 4-х осевую обработку, угол наклона данной модели до ±15˚.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА:

• Используются программное обеспечение AutoCut совместно с AutoCAD, соответственно поддержка форматов DXF и DWG.
• 17” LCD дисплей, удобный интерфейс на Windows XP.
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet.
• 2-осевая обработка в базовой комплектации и возможность 4-осевой обработки для угловой резки и конических деталей.
• Угол наклона проволоки до ±15˚
• При вырезании заготовки на мониторе компьютера: графическое отображение процесса вырезания (контур детали), контроль скорости вырезания, производительности, отработавшее и оставшееся время.
• Возобновление обработки заготовки с места внезапной остановки при аварийном выключение или обрыве проволоки.
• Возможность обработки в прямом и обратном направлениях.
• Автоматическое отключение по завершению процесса вырезания детали.